一、igbt熔煉爐電源控制部分原理及優勢

　　(2)IGBT中頻電源為一種恒功率輸出電源，加少量料即可達到滿功率輸出，并且始終保持不變，所以熔化速度快;因逆變部分采用串聯諧振，且逆變電壓高，所以IGBT中頻比普通可控硅中頻節能;IGBT中頻采用調頻調功，整流部分采用全橋整流，電感和電容濾波，且一直工作在500V，所以IGBT中頻產生高次諧波小，對電網產生污染工低。

　　(3)節能型IGBT晶體管中頻電源比傳統可控硅中頻電源可節能15%-25%,節能的主要原因有以下幾下方面：

　　A、逆變電壓高，電流小，線路損耗小，此部分可節能15%左右，節能型IGBT晶體管中頻電源逆變電壓為2800V，而傳統可控硅中頻電源逆變電壓僅為750V，電流小了近4倍，線路損耗大大降低。

　　B、功率因數高，功率因數始終大于0.98，無功損耗小，此部分比可控硅中頻電源節能3%-5%。由于節能型IGBT晶體管中頻電源采用了半可控整流方式，整流部分不調可控硅導通角，所以整個工作過程功率因數始終大于0.98，無功率損耗小。

　　B、 爐品熱損失小，由于節能型IGBT晶體管中頻電源比同等功率可控硅中頻電源一爐可快15分鐘左右，15分鐘的時間內爐口損失的熱量可占整個過程的3%，所以此部分比可控硅中頻可節能3%左右。

　　(4)高次諧波干擾：高次諧波主要來自整流部分調壓時可控硅產生的毛刺電壓，會嚴重污染電網，導致其他設備無法正常工作，而節能型IGBT晶體管中頻電源的整流部分 采用半可控整流方式，直流電壓始終工作在最高，不調導通角，所以它不會產生高次諧波，不會污染電網、變壓器，開關不發熱，不會干擾工廠內其他電子設備運行。

　　(5)恒功率輸出：可控硅中頻電源采用調壓調功，而節能型IGBT晶體管中頻電源采用調頻調功，它不受爐料多少和爐襯厚薄的影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出，尤其是生產不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時，更顯示它的優越性，熔化速度快，爐料元素燒損少，降低鑄造成本。

igbt熔煉爐

　　二、優勢特點

　　1、厚壁感應圈將提供更多的熔煉能量

　　厚壁感應圈與其它截面的感應線圈相比具有更大的載流截面,因此線圈電阻低,更多的能量可以用熔煉.并且由于四周管壁的厚度均勻,因此它的強度要比管壁不均勻、一邊管壁較薄的線圈結構的強度高.也就是說這種結構的線圈不易發生因電弧和膨脹而引起的損壞.

　　2、感應線圈的匝間開放空間提高了電效率,減少了水汽

　　經過反復實踐思考,我們設計的感應線圈的匝間留有空間,這樣能夠士提高線圈載流的效率,并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發.在無間隙式感應圈的爐體中,一個通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場的影響,從面使得阻抗增加.

　　3、線圈設計原理

　　線圈是感應爐的心臟，感應線圈在電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發熱。線圈是電能轉換成熱能的關鍵所在，所以線圈的設計非常重要。本爐的線圈是結合感應爐的實際使用情況，根據電磁場原理，通過計算機專業軟件的計算而確定的較佳方案，采用最新線圈反并繞技術(雙感應圈并聯)，更好的聚集磁場，提高磁場攪拌力，感應線圈的設計功率與實際運行功率的誤差不大于5%，線圈的絕緣，特別是匝間絕緣采用先進的絕緣處理辦法來保證，專用的夾緊技術能有效地減少線圈的軸向振動。

　　4、開放式的爐底減少了水汽

　　開放式的爐底設計易于通氣,避免了水分的積聚.并且萬一漏爐發生,能降低損壞程度.

　　5、冷卻環延長了爐襯的壽命

　　良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的絕熱及陰熱物性,而且可以提高爐襯的壽命.為了達到這種目的,榮泰在爐體設計時,在頂部和底部分別加了冷卻環,這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的,而且降低了熱膨脹.由于采用了低熱耗,高強度的紫銅冷卻環,大大提高了電爐的效率.

igbt熔煉爐

　　三、中頻熔煉爐特點

　　●產品啟動性能非常好。

　　它是采用串聯諧振電路，徹底解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

　　●產品幾乎不產生高次諧波。

　　不會污染電網、變壓器，開關不發熱，不會干擾工廠內的電子設備運行。

　　●產品具有高可靠性。

　　主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件，IGBT晶體管是德國西門子公司生產的。

　　●產品節約電能。

　　●產品水循環系統采用水熱交換器和內外水循環系統。

　　內循環是蒸餾水，長期使用，設備內各水路不結垢不堵塞，大大減少了故障，節約了維修費用。

　　●產品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。

　　igbt熔煉爐電源控制部分原理是怎樣的?優勢特點有哪些?看完上面由廣州優造帶來的資料，相信大家對igbt熔煉爐已經有所了解了。