目前國內外的一些鋼廠已采用連續鑄鋼工藝，連鑄坯離開連鑄機后送到軋機前，其表面溫度降低到約800℃，而中心部分溫度約有1050℃，由于溫度較低，不能進行軋制，只好把連鑄坯切斷后堆放起來，或者是放在均溫爐里繼續加熱，對于這樣的連鑄坯，其平均溫度約為925℃，若在生產線上就進行補充加熱，使連鑄坯從925℃加熱到1250℃，即可進行軋制，由于連鑄坯表面溫度低，中心部分溫度較高，而感應加熱是從表面先熱，熱量向中心傳導，所以連鑄高頻加熱機坯采用高頻感應加熱電源進行補充加熱然后繼續進行軋制，是一個節約能源的好辦法，充分地利用了毛坯的余熱。

　　連鑄坯從925℃加熱到1250℃所需要的熱量相當于60kw·h/t，若感應加熱的效率為50%，其單位耗電量為120kw·h/t，這樣可以節約能源68%，采用高頻感應加熱電源進行熱處理，感應器的數量決定于連鑄坯的生產率，為了支撐連鑄坯，在感應器之間設有水冷輥子，傳送連鑄坯通過各個感應器而被加熱到所要求的軋制溫度。

　　感應加熱設備半軸采用高頻感應加熱爐進行掃描淬火熱處理時，影響淬火效果的因素有很多，如原材料，感應器，操作工藝，冷卻介質，周圍環境等，在這些因素中，影響最大的就數感應器了，感應器，它既是高頻感應加熱爐的重要組成部分，也是半軸掃描淬火所必須的，今天呢，我們就看看半軸掃描淬火用的感應器是什么樣子的。

　　半軸的加熱部位一般為法蘭端面，桿部與花鍵軸段，法蘭面與桿部連接的R處，要求淬硬，而且硬化層要保持連續，以獲得高的扭轉強度，熔金爐半軸掃描淬火感應器的有效圈一般加鑲導磁體，使電流能面向R處與法蘭面，當加熱R與法蘭端面達到淬火溫度后，工件開始下降，噴液器開始噴液進行掃描淬火，由于半軸結構不同，對法蘭面硬化區允許最小直徑的要求也不同，因此，有效圈截面的結構也不盡相同，法蘭面硬化區直徑越大，有效圈結構也越復雜，常是不同截面，不同R串聯的圓弧段，其中一段加熱圓角，另一段加熱法蘭面，平法蘭的半軸感應器，有效圈比較簡單，凹法蘭的感應器，有效圈受凹槽寬度限制，不易制造。

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