1.步驟。

　　熱處理的主要步驟分為加熱，維持溫和冷卻三步，一步的微小偏差將極大地影響工件的熱處理質量。

　　2.熱處理方法。

　　根據具體工件的要求，應選擇合理的加熱，時間和冷卻介質（如水，油，空氣等），這會影響許多因素，如材料的等級（化學成分）材料，工件的橫截面尺寸和加熱，爐子的類型和效率，冷卻池的介質等。

　　3.角色。

　　工件采用高頻淬火爐進行熱處理，左右是調整金屬材料的性能，調整力學高頻加熱機性能（強度，硬度，塑性，韌性，疲勞強度），按照整個過程中的順序，可以分為初步熱處理和最終熱處理，預熱處理主要是提高材料的切削性能，例如通過正火提高低碳鋼的硬度，以及通過球化來還原高碳鋼硬度（因為太軟而太硬不利于切割），最后的熱處理是讓零件達到所需的機械性能，當彈性部件制成時，用高頻爐淬火和中溫回火。

　　這個問題也可能是由于爐體的絕緣電阻相對較低或短路，感應加熱設備我們需要使用兆歐表來檢測爐子的電阻，并掃除爐內的短路點。

　　然后，由于鋼和感應線圈的電阻較低，因此呈現過電流維持狀態，必須使用兆歐表來檢測爐子的相對感應線圈的電阻，如果阻力太低，則需要從一開始就建造爐子。

　　高頻淬火機比激光淬火層具有更深的深度，更高的硬度和更好的耐磨性，該技術的缺點是工件表面的粗糙度在一定程度上受到損壞，并且通常需要后續的機械加工來恢復，為了降低激光熔融處理后零件表面的粗糙度，減少后續加工熔金爐量，淬火機生產出一種特殊的激光熔凝淬火涂層，可以大大降低熔合層的表面粗糙度。

　　現在激光熔化處理各種材料的冶金工作輥，導軌和其他工件，表面粗糙度現在接近激光淬火的水平，高頻淬火機床已成功應用于冶金工作，機械加工和石油化工等易損件的表面強化，特別是前進輥，導軌，齒輪，切削刃等易損件的使用壽命，效果顯著，取得了巨大的經濟效益和社會效益，它也越來越廣泛地用于模具和齒輪等部件的表面強化。

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