高頻錫焊機按照其工作原理來區分，仍是一種感應加熱設備，和其他的感應加熱設備一樣，高頻錫焊機借助高頻電流的集膚效應使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍，當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求，高頻錫焊機就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接的一種設備。

　　高頻錫焊機高頻電流的兩大效應的內容為：

　　集膚效應——當導體通以交流電流時，導體斷面上出現的電流分布不均勻，電流密度由導體中心向表面逐漸增加，大部分電高頻加熱機流僅沿導體表層流動的一種物理現象，導體的電阻率越低，磁導率越大，電流的頻率越高，其集膚效應越顯著。

　　鄰近效應——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時，電流會集中于導體鄰近側流動的一種特殊的物理現象。

　　高頻錫焊機通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率。

　　用高頻錫焊機進行焊接具有下列特點：

　　1，由于電流高度集中于焊接區，加熱速度極快，因而焊接速度可高達150～200m/min。

　　2，因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區小，而且還不易發生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優良。

　　3，焊前焊件表面可以不進行清理工作，因而提高了效率。

　　4，能焊的金屬種感應加熱設備類廣，產品的形狀規格多。

　　這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量，例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度可以通過調節頻率大小和電流的強弱來控制，并且這種感應加熱的特點在于，如果圓柱體放在線圈正好中心的位置，那么理論上，圓柱體表面溫度上升的速度是一樣的，也就是說，加熱會很均勻，這是很大的一個優勢，并且整個加熱和融化過程中，不會產生有害氣體，或者是強光污染環境，環保性非常好。

　　中頻熱鍛爐的技術特點

　　主要特點為：采用IGBT器件，熔金爐采用高效率組合諧振技術，采用低電感電路安排，采用大規模數字電路。

　　對于中頻熱鍛爐的優勢總結，其實上文已經說到一部分，例如加熱均勻，環保無污染等，中頻熱鍛爐用于鍛造還有節省原料的優勢，這是為什么呢，————因為中頻熱鍛爐的加熱速度快，中途鍛件氧化較少，中頻熱鍛爐每噸鍛件至少節約鋼材原材料20-50千克，別小看這20-50kg，因為如果鍛造量大，這里節省的原料成本就十分可觀了，其次，由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續工作，不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象，此外，如果對中頻熱鍛爐應用溫控系統的話，可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

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