講到鋼材處理，很多地方都會用到高溫設備，高溫設備如熱處理電熱爐，或者其他設備，這些設備的作用是讓一些鋼材預熱后達到變形定型的作用，這樣就很好的制作各種鋼材產品，那么，熱處理電熱爐都有哪些功能呢。

熱處理電熱爐

　　熱處理爐具有以下特點：

　　(1)優造節能熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃;熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方式為主，對流為輔;爐溫低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過高，所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分開的。

　　(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產品質量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較優越。為了達到準確控制溫度的目的，最好采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應有利于爐氣的循環，使爐內溫度趨于均勻，為此目的在爐內可采用風扇。

　　(3)熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳。對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護氣體介質或在真空中進行，所以馬弗罩和輻射管在熱處理爐上應用很多。當工件或鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介質中加熱，須用馬弗爐或浴爐。

　　(4)熱處理爐的生產率及熱效率低。熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變得完全，需要使金屬在爐內停留較長的時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業的。由于以上緣故，熱處理爐的生產率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

熱處理電熱爐

　　集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法：

　　優造節能發明公開了一種集箱電加熱熱處理爐的熱處理方法，包括以下熱處理方法：A)、工件入爐，工件入爐溫度≤400℃;B)、爐內升溫，升溫的速度≤200℃/h，直至溫度達到620℃±15℃;C)、爐內保溫，維持爐內溫度在620℃±15℃，保溫時間20min;D)、爐內降溫，降溫的速度≤200℃/h，冷卻方式為爐內空冷;E)、工件出爐，爐內溫度≤400℃，工件出爐。本發明工藝合理，蓄熱效果好、安全可靠，溫度控制穩定精確，提高了生產效益，降低了制造成本，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

　　熱處理電熱爐的功能有很多，而且熱處理電熱爐的型號也有很多，依據各種不同的制作工藝，和制作要求來購買設備，以及制作相關的產品。