退火是一種被應用得非常廣泛的金屬熱處理工藝，而且退火的方式有很多，比如快速退火、均勻化退火等。下面優造節能就給大家介紹什么是均勻化退火，均勻化退火有什么特點?

　　均勻化退火

　　什么是均勻化退火

　　均勻化退火是將鋼加熱到略低于固相線溫度(Ac3或Acm以上150-300℃)，長時間保溫(10-15h)，然后隨爐冷卻，以使鋼的化學成分和組織均勻化。均勻化退火能耗高，易使晶粒粗大。為細化晶粒，均勻化退火后應進行完全退火或正火。優造節能認為，這種工藝主要用于質量要求高或偏析較嚴重的合金鋼鑄錠、鑄件或鍛坯。將某種合金的鑄錠或鑄件加熱到該合金固相線以下某-較高溫度，長時間保溫，然后緩慢冷卻的退火工藝。又稱擴散退火。

　　均勻化退火

　　均勻化退火有什么特點

　　由于工業生產條件下冷卻速度較快，鑄錠或鑄件冷凝后的組織處于不同程度的非平衡狀態，主要表現為產生晶內偏析(又稱枝晶偏析，即-個晶粒內部化學成分的不均勻)，降低鑄錠或鑄件的性能。進行均勻化退火時，合金中的元素進行固態擴散，可以消除或減輕晶內偏析，從而改善鑄錠或鑄件的性能。為了加速原子擴散，縮短退火時間，均勻化退火溫度-般都很高，合金鋼通常為1050～1200℃，有色合金鑄錠-般為接近于該合金的實際熔點。據優造節能了解，均勻化退火溫度高、時間長，金屬氧化損失嚴重，且耗能費時，只用于成分復雜且偏析嚴重的合金和某些重要用途的合金鋼。

　　現在的退火方式有很多，而均勻化退火并不常用。因為均勻化退火比較耗能、耗時，通常只會用在貴重合金鋼的冶煉上。