無論是工業生產還是建房裝修，都會用到焊接技術。而現在有很多企業已經放棄了傳統的電氣焊，而改為使用感應釬焊技術。那么，什么是感應釬焊，鋁感應釬焊的應用方法?

　　鋁感應釬焊

　　什么是感應釬焊

　　感應釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釬焊，特別適用于某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。據優造節能了解，在電子行業引腳焊接中也常使用，用于對區域內的焊點同時加熱，通過送錫機構將錫線送到焊點處完成焊接。將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在感應線圈內，通高頻交流電，產生感應電磁場，在工件表面耦合產生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流，依靠在金屬表面產生的渦流發熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可，感應釬焊是世界上最清潔環保的加熱焊接方式。

　　鋁感應釬焊

　　鋁感應釬焊的應用方法

　　進行鋁感應釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現的。頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內部只能靠表面層向內部的導熱來加熱，這就是所謂的集膚效應。優造節能認為，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應還與材料的電阻系數和磁導率有關，電阻系數越大，磁導率越小，集膚效應越弱，反之集膚效應越顯著。

　　鋁感應釬焊是目前一種比較先進的焊接技術，它具有焊接速度快，接口平滑等優點，感應釬焊已經逐漸代替了傳統的電氣焊。