熔煉爐其原理是將圓鋼材或者金屬材料進行溶解，從而達到各種鑄造機定型作用，而熔煉爐節能型有哪款，熔煉爐節能不僅可以節省能源，而且還可以在節能的同時達到精準的溫度控制。

熔煉爐節能

　　熔煉爐節能原理：

　　一、提高燃料燃燒率材料：一般鍋爐燃料的燃燒率只有85-90%之間，在鍋爐、爐膛內壁涂刷ZS-1061遠紅外輻射涂料，志盛威華陶瓷節能涂料，改善爐內熱交換，增加燃料與氧的接觸面積，是燃料充分燃燒，提高能源燃燒率，釋放出更多的熱量，而且能降低排煙溫度。

　　二、完善爐膛隔熱保溫系統材料：涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，隔熱保溫率可以達到90%以上，減少爐壁向外散失熱量，充分利用能源，減少損耗。

　　三、優造節能降低材料腐蝕率材料：高溫下，鍋爐、爐窯高溫下，有腐蝕介質存在，材料容易氧化腐蝕酥化，涂刷豐臺區東鐵營的ZS-1021耐高溫封閉涂料，防止耐火高溫材料氧化酥化，提高鍋爐、爐窯材料的使用壽命和使用效果。

　　四、延長鍋爐的配套設施的使用壽命材料：涂刷志盛威華ZS-1051耐高溫透明防氧化涂料，降低鍋爐、爐窯的設備配件在空氣的氧化，減少修理更換零件設備的頻率，做好設備保養潤滑。

熔煉爐節能

　　優造熔煉爐節能技術介紹：

　　優造節能真空熔煉爐。是在傳統真空熔煉爐基礎上，增加設了一個上爐室一個下爐室及一個安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個安裝在爐底與下爐室之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥。優點在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器件是被閘板閥隔離開的，又通入了惰性氣體，這樣，模具及成品的降溫時間就大大地縮短了，當原料再次投入時可有效地利用主爐室的余熱，不僅可節約能源50%左右，而且反復投料澆注可提高生產效率50%左右。

　　真空熔煉爐它是由上軸驅動、上軸、投料倉、上爐室、蝶閥、爐蓋、坩蝸、加熱器、主爐室、錐度塞、爐底、閘板閥、模具、下爐室、爐架、下軸構成，其特征在于：在主爐室的上部增設了一個上爐室，在主爐室的爐蓋與上爐室之間設置有蝶閥，在主爐室的下部增設了一個下爐室，在主爐室的爐底與下爐室之間設置有閘板閥。

　　所以很多在鑄造零件或者其他金屬件的時候，會選擇熔煉爐節能型的設備，在環保的同時還能達到一定的產量，還能節省不少的能源。